■ 占地面積小

1. 占地面積縮小30%
2. 將加熱變壓器放置在爐體上方，冷卻水與爐體，泵組管道整體化設計。

■ 高效的粘結劑捕集

1. 三級捕蠟器的設計，更高效的捕集爐體脫出的成形粘結劑。
2. 一級捕蠟器冷井采用不銹鋼、二級采用鋁、三級采用銅。

■ Data Viewer

1. 專門開發的計算機上位軟件
2. Data Viewer用于還原從人機界面下載的趨勢曲線，可以自由縮放， 移動、打印，方便查找故障、分析工藝。

■ 高精度進氣控制

1. 采用質量流量控制器，根據工藝參數自動流量調節，避免了轉子流量計因壓力等參數的變化導致進氣流量的不穩定（ 20～50%波率）。
2. 流量可以根據工藝步連續設定。
3. 每種工藝氣體各有兩個報警輸出（警告報警、動作報警）。
4. 管道增加了防泄漏、防工藝氣體逆流而混合串氣、穩壓等裝置。

■ 分壓控制

1. 采用比例控制器，根據工藝壓力參數自動調節爐內壓力。避免了開閉式控制導致爐內壓力波動、區域壓力差異、閥門磨損泄漏等缺點。
2. 壓力可以根據工藝步連續壓力設定。

■ 更優的真空管道設計

1. 前開門式的收蠟罐，方便清理粘結劑，方便清理密封、降低泄漏，無需插拔加熱電纜。
2. 低位置真空管道設計，便于維修清理。

■ 快速強制冷卻

1. 后門增加了內置全銅熱交換器。
2. 風機由2.2kW改為7.5kW（15KW）。
3. 空爐冷卻時間提高60%以上。
4. 實爐冷卻時間提高50%以上。
5. 實爐與可控冷卻配合使用，實際整個生產周期時間可以縮短15～25%。

■ 寬幅定向氣流

1. 精細化氣體流動，由氣體區域到區域的流動，改為分層寬幅流動。
2. 氣體能夠均勻的流過產品，無論脫脂還是分壓都能形成積極的流動。
3. 每層料板獨立進氣，將氣體均勻的導入到每一層料板。
4. 均勻分布的進氣孔及管道分流板，保證了氣體的寬幅度。
5. 氣體先充入爐內，經石墨密封箱門進氣閥門及導流支路，及進氣孔均勻進入密封箱。

■ 高密封性石墨箱

1. 采用防錯位設計，避免石墨箱在長期使用中錯位。
2. 一體化設計的倒掛式密封箱門，并采用雙門栓結構。
3. 脫蠟管增加了防泄漏環。